菱鎂生產必須嚴格控制原材料的質量，因為原材料的質量直接關系到產品的質量。

    菱鎂水泥的主要原材料：氧化鎂與氯化鎂。

一、菱鎂生產使用的氧化鎂俗稱輕燒粉，為菱鎂礦（MgCO3）煅燒而成。主要成分包括活性氧化鎂、欠燒氧化鎂、過燒氧化鎂、氫氧化鎂和其他一些雜質成分如氧化鈣等。

1、活性氧化鎂：煅燒菱鎂礦時生成的晶體間隙較大、具有相當表面能的氧化鎂。與鹵水混合后，由于活性氧化鎂比表面積較大，容易吸附MgCl2，進而形成518晶相�；钚匝趸�鎂與水化反應的速度及產品的強度等直接相關�；钚栽礁�，生成的518晶體越多，相應的產品強度越好�；钚院�量高的氧化鎂可以提高填充料的摻量。

2、欠燒氧化鎂：煅燒時由于窯爐溫度分布梯度等因素，部分MgCO3未被完全分解生成的。欠燒氧化鎂過多，水化反應過快，早期放熱過于集中，產品易開裂。

3、過燒氧化鎂：煅燒時燒結溫度超過1000攝氏度時，活性氧化鎂晶體間隙變小，表面能降低，形成過燒氧化鎂。過燒的氧化鎂由于表面能很低，喪失了吸附MgCl2的能力，從而早期不參加任何反應。但是過燒氧化鎂會與水非常緩慢的反應，生成Mg(OH)2，同時體積膨脹，從而導致產品在使用后的很長一段時間內體積仍發生膨脹。菱鎂制品添加鋸末稻殼等，可以緩解這種膨脹帶來的不良后果。

4、氫氧化鎂：主要是在儲存和運輸的過程中，輕燒粉受潮，其中的活性氧化鎂與水蒸氣反應生成的。生產中受潮嚴重的輕燒粉是不能使用的，較輕的可以過篩，同時適當降低鹵水的用量。

    即平時所講的85粉、80粉等，指的是輕燒粉中總的氧化鎂含量，這其中包括活性氧化鎂、欠燒氧化鎂、過燒氧化鎂、氫氧化鎂。而真正起作用的是活性氧化鎂，只有這部分氧化鎂與鹵水反應生成晶相。通常85粉活性含量在60~65%，很多生產者概念混淆不清，所以采購原料時必須搞清楚產品的活性含量。如果配比時按照0.85或是0.80的系數計算就肯定錯了。

    生產中盡量使用活性較高的85粉，尤其是對產品強度要求較高的時候。低檔次的產品可以選用80粉，甚至75粉。存放注意保持干燥，密閉保存，可以在倉庫內放一些干燥劑，如CaCl2等

    有些生產者認為受潮結塊的氧化鎂粉碎后仍可繼續使用，這種認識是錯誤的。因為產品已經發生了質變。必須通過再次煅燒（400攝氏度以上）才能恢復其活性。

    其他雜質成分：氧化鈣、二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁等。其中氧化鈣為有害成分：一是氧化鈣水化反應放熱量大，導致產品容易開裂；二是體積膨脹較大，影響體積的安定性。另外氧化鈣含量過高對控制泛霜不利。

二、菱鎂生產中使用的氯化鎂主要來源于鹵片、無水氯化鎂、鹵粉、鹵粒等。外觀雖有區別，但主要化學成分是一樣的，即MgCl2。上述幾種除無水氯化鎂以外，其他均含有6個結晶水。

    鹵片等主要成分包括：含結晶水的氯化鎂（無水氯化鎂除外），還有少量的鉀鹽KCl、鈉鹽NaCl、鈣鹽CaCl2、硫酸鎂MgSO4等。

    目前市場上使用較多的海水氯化鎂，是生產海鹽的副產品；鹽湖氯化鎂(建議選擇：青海鐵源鉀鎂有限公司氯化鎂），為飽和鹵水蒸發結晶而成；工業氯化鎂為化工行業生產硫酸鉀等產生的副產品；其他還有鹵粉等。

    MgCl2的質量直接關系到產品的返鹵、強度等問題。要求氯化鎂的純度盡量高、鹽含量盡量低。

    生產中鹵水的波美度應該控制在23~28度為宜：過低，產品強度不夠：過高，產品容易返鹵。

    目前很多防火板廠家采用泡水除鹵的辦法，但是泡水后的產品易發酥、變形就是因為在泡水的過程中損失了部分MgCl2所導致。

    菱鎂制品的物理、化學性能與生產中使用的原材料質量息息相關。生產者對所用的原材料必須建立正確認識，以指導生產實踐